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沥青混凝土摊铺技术要求

简述信息一览：

沥青混凝土拌和时要控制其温度、油石比及材料的级配。拌和时沥青的温度在160~170℃左右，由于常温的矿粉是与矿料同时加入的，为保证矿料的拌和温度，矿料的进料温度控制在175~190℃，混合料出厂温度以155~170℃为宜。

要确保施工现场道路的畅通无阻，同时要注意材料半成品堆放齐，严禁堆放在施工的道路上。施工现场做到整洁卫生，随时清理。材料堆放应整齐，废弃物不得乱堆放。路口处派专人指挥车辆，以免发生堵车现场。施工现场指定专职人员负责现场环保工作并进行检查。

（图片来源网络，侵删）

路面面层的施工包括下面层、中面层、抗滑层各层次沥青混凝土混合料的摊铺、碾压成型及施工纵向、横向接缝的处理等项内容。摊铺机多***用ABG41DMG等有自动调节及找平装置，有振动熨平板，宽度可以调节的大型设备。碾压机械***用双轮钢摊铺、碾压成型及施工纵向、横向接缝的处理等项内容。

对施工地面进行封层，将基层清扫干净。对路面铺平和预热，***用人工摊铺的方法，边施工边用耙子弄平。使用机器进行轧制，轧制主要分为三个阶段：初始压力、复压和中压，直到去除分离的接缝为止。等待地面完全冷却就可以通车了。

施工阶段包括：沥青混凝土混合料的拌和、运输、摊铺、接缝处理及碾压。1沥青混凝土混合料的拌和沥青混合料的拌和机械、拌和时间、拌和温度、热矿料二次筛分、沥青用量等是影响沥青混凝土路面稳定性和平整度的重要因素沥青混合料必须在沥青拌和厂***用拌和机械拌制。

（图片来源网络，侵删）

在进行沥青混凝土施工时，首要的关键控制点是配合比的精确控制。根据设计图纸和《公路路面基层施工技术规范》JTJ034-93的规定，混合料的组成设计需严格遵守。以下是主要的检查项目及其要求：压实度：检查点应达到98%，每200米检测4处，确保路面坚实。

检查下承层状况，确保其符合施工要求。精心设计沥青混合料的配比，以保证面层质量。沥青拌合应使用间歇式拌合机，确保混合均匀。沥青运输过程中要注意防水、保温，防止粘结。摊铺时，沥青混凝土的温度不应低于110℃～130℃，使用两台或更多摊铺机进行连续均匀摊铺。

施工前，必须确保路面基层清洁无污染，且无损坏。基层处理完毕后，均匀喷洒粘层油，然后铺设底层沥青混凝土。铺设时要注意厚度均匀，并确保碾压次数足够，以避免混合料空隙过大。底层沥青混凝土铺设后，可开始铺设面层沥青混凝土。铺设时，路面必须保持干燥，且接缝处要平顺紧密。

1、沥青混凝土路面施工工艺流程主要包括以下步骤：施工准备沥青混凝土路面施工的第一步是施工准备。这一步骤包括选择合适的材料，如沥青、骨料和添加剂，以及准备施工设备和人员。此外，还需要对施工现场进行清理和平整，确保基础坚实、平整，并符合设计要求。混合料制备接下来是混合料的制备。

2、施工阶段主要包括沥青混凝土混合料的拌和、运输、摊铺、接缝处理及碾压。拌和温度、拌和时间、热矿料二次筛分、沥青用量等因素都会影响沥青混凝土路面的稳定性和平整度。混合料的运输、摊铺速度、摊铺宽度、自动找平方式、压路机的压实顺序、碾压温度、碾压速度及遍数等都是施工过程中的关键控制点。

3、沥青混凝土路面施工工艺流程：对施工地面进行封层，将基层清扫干净。对路面铺平和预热，***用人工摊铺的方法，边施工边用耙子弄平。使用机器进行轧制，轧制主要分为三个阶段：初始压力、复压和中压，直到去除分离的接缝为止。等待地面完全冷却就可以通车了。

4、施工流程：原材料准备：水泥稳定碎石的原材料包括水泥、石屑及级配碎石，确保各项技术指标符合规范要求。严格检测材料质量，确保上路材料的合格。水泥：***用孟电PC35水泥，初凝时间4小时以上，终凝时间6~10小时。碎石：底基层碎石粒径未超过35mm。水：使用井水拌和混合料。

5、沥青道路建设施工过程步骤如下：拌和、铺筑试验路段：- 试料：持续检验和调整拌和出的沥青混合料，确保其组成符合设计要求。- 铺筑试验段：选择长度为200米的路段，进行铺筑以检验施工组织、工艺、机械设备等。- 总结：对存在的问题制定改进措施，并向相关部门提交总结报告，待批准后开工。

关于沥青混凝土摊铺的要点，以及沥青混凝土摊铺技术要求的相关信息分享结束，感谢你的耐心阅读，希望对你有所帮助。