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低温甲醇洗工艺流程讲解***

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简述信息一览：

【答案】：合成氨的生产过程包括以下三个主要工序：（1）原料气的制取。制备含有氢气、一氧化碳、氮气的粗原料气。一般由造气、空分工序组成。（2）原料气的净化。除去粗原料气中氢气、氮气以外的杂质。一般由原料气的脱硫、一氧化碳的变换、二氧化碳的脱除、原料气的精制工序组成。（3）原料气的压缩与合成。

合成氨工艺流程主要包括原料气制备、净化处理以及氨的合成三部分。首先，原料气制备通过不同的方法进行。固体原料如煤和焦炭通过气化制取合成气，渣油则***用非催化部分氧化法，气态烃类和石脑油则使用二段蒸汽转化法制取。这个过程的目标是生产含氢和氮的粗原料气。接着，对粗原料气进行净化处理。

（图片来源网络，侵删）

净化对粗原料气进行净化处理，除去氢气和氮气以外的杂质，主要包括变换过程、脱硫脱碳过程以及气体精制过程。（3）最后将纯净的氢、氮混合气压缩到高压，在催化剂的作用下合成氨。氨的合成是提供液氨产品的工序，是整个合成氨生产过程的核心部分。

1、合成氨的工艺流程经过严谨的三步骤实现。首先，原料气的制备是基础，通过氢气和氮气的制取并混合，或者直接生产氢氮混合气，为后续步骤提供基础物质。接下来，至关重要的一步是原料气的净化。

2、合成产生的氨气中可能含有未反应的氢气和氮气，以及其他杂质。需要通过冷凝、分离等工艺将氨从混合气体中分离出来，并进一步纯化，得到高纯度的氨。产品的储存与运输纯化后的氨可以储存在特定的容器中，根据需要运输到使用地点或进一步加工。

（图片来源网络，侵删）

3、有利于后续氨的合成反应在高温高压条件下进行，同时也有利于节省能源。最后，是氨的合成，这是整个工艺的核心部分，通过哈柏-博世法或更先进的催化合成技术，将氮气和氢气转化为氨气，这个反应需要精确控制温度、压力和催化剂的使用。这四个步骤相互依赖，紧密相连，共同确保了合成氨工艺的高效和稳定运行。

4、天然气先经脱硫，然后通过二次转化，再分别经过一氧化合成氨重要下游尿素碳变换、二氧化碳脱除等工序，得到的氮氢混合气，其中尚含有一氧化碳和二氧化碳约0.3体积），经甲烷化作用除去后，制得氢氮摩尔比为3的纯净气，经压缩机压缩而进入氨合成回路，制得产品氨。

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