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合成氨的工艺路线:通常以无烟煤为原料,其生产流程包括造气、半水煤气脱硫、压缩机2工段、变换、变换气脱硫、压缩机3段、脱硫、压缩机5工段、铜洗、压缩机6段,最终完成氨的合成,得到产品NH3。
碳变换、二氧化碳脱除等工序,得到的氮氢混合气,其中尚含有一氧化碳和二氧化碳约0.3体积),经甲烷化作用除去后,制得氢氮摩尔比为3的纯净气,经压缩机压缩而进入氨合成回路,制得产品氨。以石脑油为原料的合成氨生产流程与此流程相似。
以无烟煤为原料生成合成氨常见过程是: 造气 - 造气 脱硫 变换 变脱 脱碳 甲醇 精炼 合成 冰机各个工厂的设计不同,中间也会增减一些工段。
煤(焦炭)制氨 :煤直接气化(见煤气化)有常压固定床间歇气化、加压氧-蒸汽连续气化等多种方法。例如早期的哈伯-博施法合成氨流程,以空气和蒸汽为气化剂,在常压、高温下与焦炭作用,制得含(CO+H2)/N2摩尔比为1~2的煤气,称为半水煤气。
国内多以固定层间歇法处理煤、焦炭为原料。然而,此工艺对煤质要求高、能耗大、效率低,现已逐渐被淘汰。而连续式制气工艺对煤质适应性强,适合大型化生产,是当前较为先进的合成氨工艺流程。
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