石脑油废气吸附回收改造

本篇文章给大家分享石脑油废气吸附回收改造，以及石脑油废气吸附回收改造方案对应的知识点，希望对各位有所帮助。

简述信息一览：

• 1、你知道哪些关于废气净化的知识?
• 2、油气回收的油气回收的方法的分析与比较
• 3、VOC废气吸附处理装置能够回收哪些废气和溶剂,有采用活性碳纤维(ACF)技...
• 4、炼厂干气的利用现状
• 5、有机废气处理措施有哪些
• 6、合成氨的发展历程是怎样的

你知道哪些关于废气净化的知识?

1、催化氧化法：在催化剂的效果下，废气中的氮氧化合物在较低的温度下快速氧化成一氧化碳和水，进而实现净化的效果。化学反应法：运用废气中的某种成分和药剂生产中中和反应的特性，除去废气中污染物质。常见的洗涤方法包含酸碱洗涤、氯化洗涤和过氧化氢洗涤。

2、空气废气净化可以通过许多不同的方法实现，比如，废气中的污染物可以通过过滤、重力分离、电沉积、冷凝、燃烧、膜分离、生物降解、吸收、吸附和催化转化等方法从废气中加以去除，z于是降污染物作为资源回收下来，还是将它销毁，这取决于用户的具体情况和污染物的物理、化学和生物性质。

3、活性炭吸附法：将有机废气由排气风机送入吸附床，在吸附床被活性炭吸附剂吸附而使气体得到净化，净化后的气体排向大气即完成净化过程。

油气回收的油气回收的方法的分析与比较

油气回收方法主要有四种：活性炭吸附法；吸收法；膜分离法；冷凝法； 储运过程产生的含烃气体通过活性炭吸附剂床层，其中的烃类被吸附剂吸附，吸附过程在常温常压下进行。吸附剂达到一定的饱和度后，进行抽真空减压再生，再生过程中脱附出的油气再用油品进行吸收，吸收后的贫气再返回到吸附过程进行吸附。

油气回收技术有多种，包括吸附法、吸收法、冷凝法、直接燃烧法和膜分离法。首先，吸附法利用活性炭等吸附剂吸附油气，通过减压或蒸汽脱附富集油气，优点是处理效率高，排放浓度低。但缺点是活性炭易失活，需频繁更换，成本较高；国产活性炭吸附力有限且寿命较短。

油气回收的方法主要有吸附法、吸收法、冷凝法、氧化焚烧法等，在油气回收的早期阶段上述几种方法都有应用。随着人们对油气回收技术认识的加深，吸收法由于其尾气排放浓度高和氧化焚烧法由于其不能回收有价值烃类组分而被淘汰。

VOC废气吸附处理装置能够回收哪些废气和溶剂,有***用活性碳纤维(ACF)技...

聚合用单分子物体：氯乙烯、丙烯酸、丙烯酸酯、苯乙烯、醋酸乙烯等。

本装置以活性炭纤维（ACF）作为吸收剂，处理各类工厂或设备排放的含有有机溶剂（ （ VOC ）的废气，将其中的VOC变成液体进行分离，并进行回收再利用。

活性碳纤维（ACF）是由酚醛树脂纤维、沥青纤维、粘胶纤维、聚丙烯腈纤维组成，通过预处理、炭化、活化等步骤制得活性炭纤维是近代出现的一种新型具有吸附功能的材料。

炼厂干气的利用现状

1、目前国内炼厂干气的利用状况主要有：①制备乙苯。催化裂化干气不需经任何特殊精制就可直接用作反应气，与苯烃化反应制乙苯。据统计，用干气制乙苯比用聚合级乙烯制乙苯工艺成本降低6．2% 。②制备氢气。主要有轻烃水蒸气法和变压吸附分离法 ，目前国内已有多家公司***用这2种方法来制取氢气。

2、延迟焦化干气的主要成分则以甲烷和乙烷为主。 尽管炼厂干气中的轻烃和氢气具有较高的能源价值，但这些气体通常被用作燃料气，通过瓦斯管网分配，或甚至在火炬中燃烧，导致资源的大量浪费。

3、干气是炼油厂催化裂化过程中的一种副产品，其成分主要包括碳一（C1）和碳二（C2）烃类，以及可能含有一氧化碳（CO）、二氧化碳（CO2）等气体。 干气的产生经历了催化裂化的多个步骤，包括裂解长链烃生成短链烃、轻质油和液化气。

有机废气处理措施有哪些

1、有机废气处理方法有冷凝回收法、直接燃烧法、催化燃烧法、吸收法、热力燃烧法等。冷凝回收法：把有机废气直接导入冷凝器，经吸附、吸收、解板、分离，可回收有价值的有机物。直接燃烧法：利用燃气或燃油等辅助燃料燃烧，将混合气体加热，使有害物质在高温作用下分解为无害物质。

2、燃烧法：对于高浓度的有机废气，燃烧法是一种有效的处理方式。通过高温燃烧，将有机废气转化为二氧化碳和水蒸气等无害物质。这种方法适用于废气中有机物含量较高，且热值足够支持燃烧的情况。

3、有机废气处理的有效方法包括冷凝回收、直接燃烧、催化燃烧、吸收法、以及热力燃烧等。 冷凝回收法：该方法通过将有机废气引入冷凝器，利用吸附、吸收、解板、分离等过程，从中回收有价值的有机物质。 直接燃烧法：这种方法涉及使用燃气或燃油等辅助燃料来燃烧有机废气。

合成氨的发展历程是怎样的

合成氨的发展历程是一个充满挑战与创新的过程，它不仅推动了化学工业的进步，还对现代农业和工业生产产生了深远影响。以下是其具体介绍：合成氨技术的早期探索 氰化法的发现：在19世纪末，德国化学家弗兰克等人发现了空气中的氮能被碳化钙固定而生成氰氨化钙，这一发现为后来的合成氨技术奠定了基础。

合成氨工业在20世纪初期形成，开始用氨作火***工业的原料，为战争服务，第一次世界大战结束后，转向为农业、工业服务。随着科学技术的发展，对氨的需要量日益增长。德国化学家哈从1902年开始研究由氮气和氢气直接合成氨。

当***用铁催化剂时，由于改变了反应历程，降低了反应的活化能，使反应以显著的速率进行。合成氨反应的机理，首先是氮分子在铁催化剂表面上进行化学吸附，使氮原子间的化学键减弱。

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