曲靖沥青混凝土拌和站

简述信息一览：

• 1、沥青混凝土拌和站拌和站或搅拌站有哪些型号?
• 2、沥青搅拌站工作原理
• 3、沥青混凝土拌和站的经济寿命年限为多少
• 4、沥青混凝土拌和站的介绍
• 5、沥青拌和站得具体操作流程

沥青混凝土拌和站拌和站或搅拌站有哪些型号?

1、沥青搅拌站设备型号可分为LQB800/LQB1000/LQB1500/LQB2000/LQB3000/LQB4000/LQB5000：字母为设备类型的简写，数字为搅拌锅一次的搅拌产量（kg/45s-60s）。 按生产能力可分为：小型、中型和大型。小型，即生产率在40t/h以下；中型，即生产率在40～400t/h；大型，即生产率在400t/h以上。

2、沥青拌和站的型号主要以拌锅的体积和搬家机构命名的。如3000型就是他的拌锅容积为3000公斤，也就是，每盘额定3000公斤的生产量。

3、沥青混凝土拌合设备的型号包括KSH60、KSH90、KSH1KSH150、KSH180，这些设备由邯郸市科友工程机械有限公司生产，并在国内外市场占据重要地位。 沥青混合料再生设备 沥青混合料再生设备利用再生技术，将失效的沥青路面刨削下来的旧沥青混合料进行筛分、加热、存储和计量。

沥青搅拌站工作原理

开机流程：启动中央控制室指令后，冷料仓中的材料通过皮带输送机送入干燥滚筒进行烘干。干燥后的骨料由热料提升机运至振动筛进行分类，再落入相应热料仓。 材料计量与拌合：各类骨料和粉料分别进入各自的称量斗进行电子称量，随后进入拌缸。热沥青随后喷入拌缸。

当中央控制室发出开机命令后，冷料仓冷料经皮带输送机输送到干燥滚筒内，烘干后的骨料，由热料提升机输送到振动筛上进行筛分，筛分后的骨料落入各热料仓室。

其工作的主要原理是以水泥为胶结材料，将砂石、石灰、煤渣等原料进行混合搅拌，最后制作成混凝土，作为墙体材料投入建设生产。

沥青搅拌站选择除尘设备：选用布袋脉冲除尘器，布袋***用高温布袋，使用寿命长，维修简单，比原先***用的大气反吹风除尘效果好的多，水幕除尘效果比较差，还会造成二次污染。除尘器设备，是指把粉尘从烟气中分离出来的设备叫除尘器或除尘设备。

沥青搅拌站，是一个大型工厂化生产沥青混合料的成套装备。操作手负责操作使用，一般一个站配2个操作手，要能独立操作并处理常见故障，一定的维修保养能力。

可以是反击式破碎机，也可以用冲击式制砂机，还有颚式破碎机，第三代制砂机。按照行业应用程度和范围，冲击式破碎机是应用最广泛的设备，所以业界通常又称冲击式破碎机就是制砂机，其实制砂机不局限于冲击式破碎机。制砂机种类不同相应的工作原理、用途和应用范围也有所不同。

沥青混凝土拌和站的经济寿命年限为多少

1、一般的设计寿命是10年，至于能不能用到，主要看厂家，和自己的维护，我曾遇到过用了18年的站。如果考虑长期使用建议选进口站。

2、目前国内沥青混凝土路面较长的使用寿命为8年～12年，普遍短于设计使用寿命（15年～20年），而且因自然环境和运行状况不良，有的路面甚至3年～5年即需要整体翻修改造。 二是路面的早期破坏严重。有的新路开通后2年～3年，长的6年～8年就出现坑槽、开裂、车辙、抗滑性能不足等病害而需要维修。

3、从路面寿命比较：沥青路面有老化、耐水性差的缺点，设计寿命15年；水泥路面设计寿命30年。我国目前两种路面的设计寿命均难实现，一两年内就需要开始维修的状况非常普遍，与建造质量不高和超重现象普遍有关。对于重载交通、坡度较大的公路，水泥路面的优势比较明显。

4、沥青贯入式碎（砾）石，一般用于次高级路面，使用年限10年，适用于城镇支路、停车场，是先把石料摊铺路面上，再把沥青倒入的意思，目前高等级路面很少用。

沥青混凝土拌和站的介绍

1、沥青混凝土拌和站是生产沥青混凝土的。主要用在公路上的设备。主要功能是把沥青，碎石，矿粉及纤维等按一定的比例混合在一起，加热至拌合温度，从而进行拌合的设备。

2、二者没有区别，是同一种设备。沥青搅拌站，又称沥青混凝土拌和站，是指用于于批量生产沥青混凝土的成套设备，可生产沥青混合料、改性沥青混合料、彩色沥青混合料，是修筑高速公路、等级公路、市政道路、机场、港口的必要设备。

3、沥青搅拌站是干什么的沥青搅拌站，又称沥青混凝土拌和站、沥青混凝土搅拌站，是用于批量生产沥青混凝土的成套设备，主要用于生产沥青混合料、改性沥青混合料、彩色沥青混合料，是修筑高速公路、等级公路、市政道路、机场、港口的必要设备。

4、沥青混凝土拌和站设备种类丰富，主要分为移动双滚筒系列、移动强制式系列和成品仓底置楼式系列。移动双滚筒系列以间歇式烘干滚筒与搅拌滚筒的整体设计为特色，节省投资成本。其烘干反转出料，操作简单，PLC集中控制和触摸屏操作方便切换。移动底盘便于运输和安装，燃烧炉支持燃煤燃油两种能源。

5、设备组成：沥青混凝土拌合站主要由冷料上料机组、烘干加热机组、拌合机组、除尘机组、沥青供给机组、矿粉供给机组、成品料储存机组和中央控制室构成。各机组安装在独立基础上，由竖直电动机驱动。 冷料上料机组：包括冷料仓、水平输送带和倾斜输送带，负责冷料的供给。

6、特点：双滚筒SLB系列特点：1：间歇式烘干滚筒和搅拌滚筒整体设计，为客户降低投资成本。2：正转烘干，反转出料，中部引风，整机结构简单，易于操作。3：PLC可编程集中控制，触摸屏操作，自动手动切换自如。4：移动式的底盘结构，令运输与安装快捷、方便。5：燃煤燃油两用型燃烧炉，可根据用户需要选择。

沥青拌和站得具体操作流程

沥青拌和站操作流程：电动机部分，按通用操作规程的有关规定执行 清理现场，检查各部分防护装置是否安全可靠，防火用具是否齐全、有效。检查各部件是否完好，各传动部件有无松动，各部连接螺栓是否紧固可靠。

第二步 沥青混合料的拌和（运转与操作）：a、冷料喂送；b、集料烘干与加热，控制在160—1800C之间。

粉料的供给机组。粉料是通过螺旋将粉料从粉罐中输送到主楼粉料称计量，已称量好的粉料输送到搅拌缸而完成粉料的供给。7 成品储存机组。是拌合好的成品料通过料斗车轨道卸入沥青混合料成品储存仓，最后通过卸料闸门，将成品料放到运料车上。8 中央控制室。

- 提交试验路段总结报告，经批准后方可开工。 沥青混合料的拌和（运转与操作）：- 冷料喂送。- 集料烘干与加热，温度控制在160-180°C之间。- 料尘收集与控制排放烟气。- 热集料筛分。- 热集料称量。- 沥青加热，温度控制在155-165°C之间。- 沥青称送。

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沥青拌合站与沥青路面摊铺施工现场的距离要有一定的合理性，最好建设在施工标段的中点段，运输通道方便，从而节省成品料的运输成本，提高经济效益。同时，考虑水、电来源是否方便。3）场地的选择要能满足拌和设备的摆放、储料和行车运转提供足够的空间，地质条件较好，场地的平整。

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